Процес виготовленнябезшовні сталеві трубивключає різноманітні методи, і існує приблизно наступні п’ять методів:
1. Метод гарячої прокатки: це основний процес виробництва безшовних сталевих труб. Спочатку заготовку круглої труби нагрівають до певної високої температури, щоб зробити її м’якою та легко формувати. Згодом серія прокатних станів виконує безперервну екструзію та витягування, щоб поступово надати заготовці круглої труби бажану трубчасту форму. Цей метод особливо підходить для виробництва безшовних сталевих труб з великим діаметром і товщими стінками.
2. Метод холодного витягування: метод холодного витягування здійснюється при кімнатній температурі або трохи нижче кімнатної. Зазвичай це включає попередню обробку, таку як травлення та холодну обробку, гарячекатаних або холоднокатаних сталевих заготовок для покращення їх придатності до обробки. Потім заготовку затягують у спеціально виготовлену прес-форму, і її діаметр і товщина стінки поступово зменшуються за допомогою операції витягування, доки не будуть досягнуті необхідні характеристики.Труби сталеві безшовнівиготовлені методом холодного волочіння, мають високу точність і високу обробку поверхні, і особливо підходять для виготовлення сталевих труб меншого діаметру і тонкої товщини стінок.
3. Метод холодної прокатки: метод холодної прокатки подібний до методу гарячої прокатки, але основна відмінність полягає в тому, що холодна прокатка виконується при кімнатній температурі. Операція безперервної прокатки виконується на сталевій заготовці через стан холодної прокатки, яка може бути сформована в безшовну сталеву трубу без нагрівання. Сталеві труби, виготовлені цим методом, також мають високу точність і високу якість поверхні, але, як правило, підходять для сталевих труб з меншим діаметром і товщиною стінки.
4. Метод гарячої екструзії: метод гарячої екструзії - це процес, придатний для виробництва товстостінних безшовних сталевих труб великого діаметру. Це вимагає нагрівання заготовки до високої температури, а потім екструдування її в форму труби через екструдер. Перевага цього методу полягає в тому, що він може виготовляти безшовні сталеві труби з більшими розмірами та товщиною стінок, але ефективність виробництва та вартість можуть бути відносно високими.
5. Метод закриття: метод закриття є особливимбезшовна сталева трубавиробничий процес. Зазвичай це включає в себе нагрівання двох або більше напівкруглих сталевих заготовок до певної температури та пресування їх у повну трубчасту структуру через ролики закриваючої машини. Цей метод в основному використовується для виробництва товстостінних безшовних сталевих труб великого діаметру і пред'являє високі вимоги до якості сталевої заготовки і точності валків.
Кожен з перерахованих вище методів має свої унікальні характеристики і сферу застосування. Вибір конкретного методу залежить від необхідних специфікацій сталевих труб, вимог до продуктивності, виробничих витрат та інших факторів.
